无缝检测并剔除被污染的产品

重力下落式金属检测机适用于在食品生产和非食品应用中检测散装、自由下落式细粉末状和颗粒状产品。 高通过量的产品能够自由落体，或者通过一个小孔径的金属检测机落下，来提供非常高的灵敏度。 由于具有出色的检测功能，配有高效的剔除系统并采用优化性能测试的新技术，因此可提高操作效率、实现利润较大化以及轻松符合行业标准与法规要求。

提高生产能力

为了较大限度地降低食品加工业中因金属污染物而导致的产品召回风险，较新的Phantom重力下落式金属检测机配备了eDrive™技术。eDrive™提高了对所有金属类污染物的灵敏度，包括黑色金属、有色金属和难以检测到的一些不锈钢等级，从而能够检测到更小的、形状不规则的金属污染物。 简化测试模式可显著降低性能测试的频率，提高生产能力。

降低总拥有成本

为保持竞争力，必须降低生产成本。 安装较新的 峰凌自动化Phantom重力下落式金属检测机，可通过优化的性能测试过程以及与其他在线加工设备的无缝集成来降低总拥有成本。 仿真技术提高了操作人员的工作效率，支持增强的质量控制过程，帮助生产商符合行业标准和法规。

定制型系统满足客户应用需求

峰凌自动化的重力下落式金属检测机可配置各种高速剔除设备来在生产过程中剔除被金属污染的产品。 可选择适合粉末状和颗粒状产品的Y形阀系统、适合高价值和多尘粉末的Stealth系统，或适合非多尘产品的开放式分离器系统。 减少总高的系统适合于生产线上的安装空间有限的应用。 如果在易爆环境中运行，则可配备某些重力下落式金属检测机以符合ATEX/IECEx法规。

如何选择较适合的重力下落式金属检测系统？

重力下落式金属检测系统专用于在非受压应用中检测自由下落式粉末状和颗粒状产品，可使用不同的剔除设备，具体取决于所检测的应用。 Y形阀重力下落式系统适合检测粉末状与颗粒状产品。 Y形阀配有快速分离与吸持的剔除装置，可简化清洁程序，非常适合需要频繁更换产品以及需要在生产批次之间进行常规清洁的情况。

FORTRESS重力下落式系统采用创新的防尘密封设计。 这基本上可防止合格产品进入剔除通道，从而减少产品浪费。 Stealth技术非常适合在安装空间有限、且易爆的环境中应用，用以检测高价值的多尘产品。

开放式分离器重力下落式系统为无尘产品提供了经济有效的解决方案，需要时可升级为Stealth标准。 这款系统对于生产空间有限的无尘颗粒产品十分适合。

重力下落式金属检测系统如何提高生产率？

使用 峰凌自动化的Phantom技术，生产商够通过简化测试模式来降低常规性能监控测试的频率，并通过其自动测试系统(ATS)缩短执行性能监控测试所需的时间，从而提高生产线的生产率

简化测试模式有能力监控金属检测机的性能，确保显著降低常规的性能监控频率。

ATS可将用于执行性能监控测试的时间减少80%以上（从每条生产线上的3-5秒到每条生产线上不足30秒）。

某些情况下，取决于您的企业所执行的测试规程，简化测式模式和ATS可提供显著延长正常运行时间的优势，提高设备整体有效性(OEE)，从而节约成本 – 这些特性都是目前苛刻的生产环境所较为重视的。

 峰凌自动化是否提供适合易爆环境的符合ATEX/IECEx标准的重力下落式金属检测机？

如果在易爆环境中运行，则配备的重力下落式金属检测系统需要符合ATEX/IECEx法规。 请您联系当地的销售代表，讨论您的要求。

重力下落式金属检测机如何提高工作人员的安全？

峰凌自动化的Phantom重力下落式金属检测机有助于在食品加工环境中实现更安全的作业规范。

使用新的简化测试模式技术，能够减少金属检测机的测试频率，可相应地减少执行测试的操作人员——减少了许多测试工作（把样品放入开口、访问人机界面来运行例行测试程序……）

我们的Phantom金属检测机也使用了Emulation功能，便于通过各种联网设备（如平板电脑或手机）控制金属检测机的人机界面，从而降低了在高处作业的需求——因为对于多数干燥产品的检测应用，人机界面通常都安装在不方便的位置。

如果使用ATS，则几乎可以避免在高处执行大多数常规性能监控测试的需要，同时也避免了生产线操作人员必须跨过安装的设备，以使测试样品落入金属检测机的开口。